- 電子、電氣產品EMC的工程設計
- 在電子、電氣產品設計初始階段進行EMC設計
- 在產品開發(fā)階段建立規(guī)范的EMC設計體系
- 采用系統的電磁兼容性設計流程，評估、預測、分析、設計產品的EMC問題
跟名家學電磁兼容——標準、設計、故障分析
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伴隨科學技術的發(fā)展，芯片的速率和集成度的不斷提高，高密度電子組裝技術的進一步廣泛采用，電子、電氣產品正向“輕、薄、短、小”和高功能化發(fā)展，由此產生的電磁騷擾所造成的危害也日益嚴重。保護電磁環(huán)境、防止電磁污染，正在引起各國政府以及有關國際組織的普遍關注。因此，電子、電氣產品電磁兼容性指標合格與否，便成為市場準入或市場流通的必要條件。譬如，進入國內市場的產品，需要3C認證證書，進入國內軍品市場的產品，需要GJB認證證書，進入國際市場，需要相應的（EN、SAE、ANSI 、IEC等）認證證書。
目前，為了獲得電子、電氣產品相應的EMC測試認證證書，部分企業(yè)還在沿用著測試-整改-測試的方法，進行產品的EMC測試試驗。
殊不知，使用這種方法最終通過EMC認證測試合格的產品大多不是最佳方案，難以取得效果，相反還大大增加產品的重量和成本。而且，使用這種方法無法解決信號頻率與騷擾頻率一致時的問題，還可能影響產品的安全性，使整改無效。譬如：
- 抑制傳導騷擾的超標，最常采用的是增加濾波器或在電源線、信號線上附加磁環(huán)的方法。但如果接地系統設計不理想，增加濾波器，可能會導致泄漏電流增加，從而影響產品的安全性能，或者影響產品的性能指標，使整改無效。
- 在電源線，信號線上附加濾波器或磁環(huán)，可能會造成信號線上的信號衰減，失真或串擾，使整改無效。
- 增加的濾波器越多，電路失真、短路的概率越大，抗浪涌、抗跌落的能力下降，重量和成本增加的也越多。
故而，電子、電氣產品的EMC問題再也不能放在測試階段予以解決了，應該早在產品的設計開發(fā)階段就要予以考慮。因為：產品的EMC是設計出來的，不是測試出來的！
在電子、電氣產品設計的初始階段，同時進行EMC設計，不但可以把EMC問題的大部分解決在設計定型之前，而且成本增加不會太大（如圖1所示）。
圖1
如果等到生產階段再去解決這些問題，非但在技術上將帶來很大難度，而且還會造成人力、物力、財力和時間的極大浪費。
產品的EMC設計屬于早期預防，EMC的故障診斷和分析、整改屬于后期補救。產品出現EMC問題常常難以避免，經過前期的EMC設計，即使在后期的認證檢測中出現了問題，問題的數量和難度也比較小，比從來沒有經過EMC設計的產品要強得多，所耗費的代價也要小得多。
而且后期補救的經驗經過不斷的總結，納入下一個產品的EMC設計中，形成良性循環(huán)，還可以使EMC設計的內容進一步提高。
電磁兼容性（EMC）是一門以電磁場理論為基礎，包括信息、電工、電子、通信、材料、結構等學科的邊緣科學。也是一門實踐性比較強的學科。要完成電子、電氣產品的EMC，企業(yè)在產品的開發(fā)階段就需要建立一套規(guī)范的EMC設計體系。
采用一套系統的電磁兼容性設計流程，評估、預測、分析、設計產品的EMC問題。從產品設計源頭的根本上解決EMC問題，在研發(fā)流程中融入EMC設計理念，在產品設計的各個階段進行EMC綜合設計，把可能出現的EMC 問題放在研發(fā)前期進行考慮，確保產品樣品出來后，能夠一次性通過EMC 試驗與認證，縮短產品的面市周期。
圖2 設計規(guī)則檢查表（節(jié)選）
目前比較成熟的EMC設計系統，主要采用設計規(guī)則檢查的方式（如圖2所示）。很重要的一點就是企業(yè)逐步建立和日益完善適合企業(yè)特定領域產品的設計規(guī)范，形成一整套的EMC設計規(guī)則（如圖3所示），來檢查核對產品設計開發(fā)過程中的EMC執(zhí)行情況。
圖3 設計規(guī)則集（節(jié)選）
在產品開發(fā)過程中，產品EMC設計主要經歷總體規(guī)格方案設計、原理圖設計、PCB設計、箱體結構設計、產品試裝、摸底預測試、認證測試幾個階段。
在每個階段的各個技術環(huán)節(jié)都編制相應的EMC設計規(guī)則和EMC設計規(guī)范，指導產品EMC的工程設計。
