然而，近年來，這些已取得的進步開始逐漸弱化，為下一個突破性技術(shù)創(chuàng)造了空間和需求。這就是氮化鎵（GaN）引人注目的地方。

 

作為一種寬帶隙晶體管技術(shù)，GaN正在創(chuàng)造一個令人興奮的機會，以實現(xiàn)電力電子系統(tǒng)達到新的性能和效率。GaN的固有優(yōu)勢為工程師開啟了重新考慮功率密度的方法，這些方法在以前并不可能實現(xiàn)，如今能滿足世界日益增長的電力需求。在這篇文章中，我將探討如何實現(xiàn)。

 

 

當(dāng)涉及功率密度時，GaN為硅MOSFET提供了幾個主要優(yōu)點和優(yōu)勢，包括：

 

• 較低的RDS（on）：如表1所示，GaN的MOSFET面積為RDS（on）的一半。這直接使電路中傳導(dǎo)損耗降低了50％。因此，您可以在設(shè)計中使用較小的散熱器和更簡單的熱管理。

 

 

• 較低的柵極和輸出電荷：GaN提供較低的柵極電荷。與MOSFET的4nC相比，典型的中壓器件具有大約1nC的柵極電荷（表2）。較低的柵極電荷使設(shè)計具有更快的導(dǎo)通時間和轉(zhuǎn)換速率，同時減少損耗。

 

類似地，GaN具有顯著較低的輸出電荷（表2），這為每個設(shè)計帶來雙重優(yōu)勢。首先，開關(guān)損耗下降多達80％，結(jié)合較低的傳導(dǎo)損耗，對功率密度有重大和積極的影響。第二，根據(jù)拓?fù)浜蛻?yīng)用，設(shè)計可在更高的開關(guān)頻率運行高達10倍。這大大減少了磁性材料的尺寸以及設(shè)計的尺寸和占用空間，同時將整體效率提高了15%。

 

 

• 零反向恢復(fù)：硅MOSFET在50至60 nC范圍內(nèi)具有典型的反向恢復(fù)電荷，具體取決于其尺寸和特性。當(dāng)MOSFET關(guān)斷時，體二極管中的反向恢復(fù)電荷（Qrr）產(chǎn)生損失，從而增加了總的系統(tǒng)開關(guān)損耗。這些損耗與開關(guān)頻率成正比。如圖1所示，較高頻率下的Qrr損耗使得MOSFET在許多應(yīng)用中變得不切實際。

 

 

1.相比GaN替代品，MOSFET的反向恢復(fù)電荷（Qrr）損耗在較高頻率下要大得多。

 

相比之下，GaN具有零反向恢復(fù)和零Qrr損耗，使GaN FET成為硬切換應(yīng)用的理想選擇，如稍后的示例所示。

 

 

不管所用的GaN類型如何，柵極驅(qū)動設(shè)計對于實現(xiàn)最佳的整體性能至關(guān)重要。一個糟糕的柵極驅(qū)動設(shè)計的一個很好的類比是在一級方程式賽車上使用街胎。

 

在設(shè)計柵級驅(qū)動器時，請注意以下幾個關(guān)鍵參數(shù)：

 

• 偏置電壓：重要的是將柵極偏置為最佳電壓以獲得最佳的開關(guān)性能，同時保護柵極免受潛在的過壓狀況。偏置電平隨類型和GaN制造工藝而異，需要相應(yīng)設(shè)置。具有鉗位或過壓保護電路也極其關(guān)鍵。

 

• 環(huán)路電感：由于GaN的高壓擺率和開關(guān)頻率，設(shè)計中的任何寄生電感都會在系統(tǒng)中引入損耗和振鈴。許多電感源存在于GaN FET和驅(qū)動器封裝中的引線和內(nèi)部接合線以及印刷電路板（PCB）跡線的設(shè)計中。雖然可將其減少，但很難消除它們。諸如LMG3410的GaN功率級解決方案將驅(qū)動器和GaN FET集成到單個封裝中，顯著降低了總體電感。

 

• 傳播延遲：短傳播延遲和良好匹配（針對半橋拓?fù)洌τ诟哳l操作非常重要。25 ns的傳播延遲和1到2 ns的匹配是高頻（1 MHz或更高）設(shè)計的一個很好的起點。

 

 

2.如通過優(yōu)化的驅(qū)動器設(shè)計的GaN開關(guān)波形所證明的，GaN可以非常高速的轉(zhuǎn)換速率工作，并且使交換節(jié)點上的振鈴最小。

 

通過最佳的柵極驅(qū)動設(shè)計和PCB布局，您可以非常高的轉(zhuǎn)換速率（》 100 V / ns）運行GaN，使交換節(jié)點上的振鈴最小。圖2所示為這種設(shè)計的開關(guān)波形的示例。

 

 

由于其獨特的特性，GaN幫助電源設(shè)計人員克服了不同系統(tǒng)和應(yīng)用中功率密度方面最困難的挑戰(zhàn)。這些好處不是來自于在現(xiàn)有設(shè)計中簡單地將MOSFET替換為等效GaN。GaN使得以前不可能使用硅MOSFET實現(xiàn)的新電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和/或工作模式變?yōu)楝F(xiàn)實。顯著的優(yōu)勢導(dǎo)致新一代的產(chǎn)品尺寸更小、效率更高。我們來看一個這樣的示例。

 

功耗因數(shù)校正（PFC）在消耗大于75W的每個電氣或電子產(chǎn)品中是強制性的。PFC是位于電源和系統(tǒng)其余部分之間的第一個電源轉(zhuǎn)換模塊，并在任何給定的工作點承載整個負(fù)載。因此，它直接影響整個系統(tǒng)的大小和效率。

 

已設(shè)計出不同拓?fù)涞囊淮a(chǎn)品，旨在減小尺寸，同時滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的效率。例如，在80 Plus中定義的效率水平對于鈦級電源需要96％的效率。

 

 

3.雙橋PFC拓?fù)渫ǔＳ糜谠S多大功率設(shè)計。

 

許多大功率系統(tǒng)（> 1 kW）采用雙橋拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)（圖3）。隨著碳化硅（SiC）二極管和最新一代的超結(jié)MOSFET晶體管的引入，我們已經(jīng)看到過去十年中功率密度方面的改進。然而，這些改進已達到效率和功率密度的停滯期。

 

功率密度的顯著增加需要一種替代方法：

 

• 電源開關(guān)的數(shù)量

 

• 濾波電感的數(shù)量

 

• 電感器的尺寸

 

• 散熱片和冷卻元件的尺寸

 

一種替代方案是連續(xù)導(dǎo)通模式圖騰柱拓?fù)?。這種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)充分利用了GaN的所有關(guān)鍵特性，最終導(dǎo)致尺寸更小、工作頻率更高的設(shè)計（圖4）。GaN的零反向恢復(fù)對于實現(xiàn)該拓?fù)涮貏e重要。

 

 

4.圖騰柱PFC拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)在降低工作頻率的同時降低設(shè)計尺寸，充分利用了GaN的零反向恢復(fù)。

 

表3總結(jié)了這種無橋PFC設(shè)計的幾個主要優(yōu)點，并做了進一步闡述：

 

• 電源開關(guān)：與雙橋拓?fù)湎啾?，圖騰柱PFC替代了兩個超結(jié)MOSFET和兩個僅具有兩個GaN器件的SiC二極管。

 

• 濾波電感器：該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)消除了功率級中的一個龐大的濾波電感。電感器的去除及功率開關(guān)數(shù)量的減少也提高了整體系統(tǒng)的可靠性。

 

• 尺寸：由于GaN在高得多的開關(guān)頻率（通常為40至60 kHz條件下的MOSFET的四倍）條件下工作，您可使用較小的濾波電感。此外，GaN的較低開關(guān)損耗使得設(shè)計人員能夠在功率級中顯著縮小散熱片的尺寸。

 

• 效率：精心設(shè)計的圖騰柱PFC的高效率達99％以上。為了說明這一點，在整個PFC階段，1 kW的功耗消耗不到10W。

 

• 成本：由于其現(xiàn)有制造成本，GaN器件的溢價將更高。然而，鑒于此處節(jié)省的成本，系統(tǒng)總成本應(yīng)與現(xiàn)有的MOSFET設(shè)計相當(dāng)。

 

 

現(xiàn)代圖騰柱設(shè)計還利用數(shù)字功率控制器進一步提高效率，總諧波失真和其他關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。數(shù)字控制器（如C2000和UCD3138）可以智能地控制功率級操作，實時優(yōu)化效率，并響應(yīng)線路和負(fù)載條件。

 

 

我們見證了需要更高功率的諸如云計算、5G電信基礎(chǔ)設(shè)施、風(fēng)電和太陽能電站及電動和混合動力汽車等行業(yè)的日益增長的需求。隨著硅MOSFET達到停滯期，設(shè)計人員正在探索寬帶隙技術(shù)，如GaN的下一個設(shè)計。

 

如PFC示例所示，GaN不僅提高了效率，而且將電源的尺寸大大降低了30%至50%。你可以在隔離或非隔離的dc-dc轉(zhuǎn)換器、逆變器和其它電源轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)中使用GaN，以顯著降低功耗、部件數(shù)量、重量和尺寸。