【導(dǎo)讀】很多人都認為畫PCB非常簡單，我只能說道聽途說要不得。PCB是產(chǎn)品設(shè)計流程中的關(guān)鍵，PCB設(shè)計是以產(chǎn)品為中心，產(chǎn)品設(shè)計和包裝是競爭元素之一，所以形狀和角度也越來越復(fù)雜和刁鉆。這樣你還會以為畫PCB很簡單嗎？
以PCB為中心的設(shè)計方法是：PCB、機械和供應(yīng)鏈團隊分別獨立工作，直到原型化階段才開始把工作成果集成在一起，如果有什么地方不合適或者沒有滿足成本要求，進行返工將是一件很昂貴的事情。
一方面，基于SoC的參考設(shè)計使硬件設(shè)計過程變得更容易，但這些設(shè)計仍然需要適配在一個非常有創(chuàng)意的外殼中，這也要求各項設(shè)計準則之間需要更加密切配合和協(xié)作。
例如，一種外殼決定了要采用兩塊PCB來取代單板設(shè)計，在這種情形下，PCB規(guī)劃就成了以產(chǎn)品為中心的設(shè)計中的應(yīng)有之義。
這對當前的PCB 2D設(shè)計工具提出了很大的挑戰(zhàn)。現(xiàn)在這一代PCB工具的局限性體現(xiàn)在：缺乏產(chǎn)品級設(shè)計的可視化，缺少多板支持，有限的或沒有MCAD協(xié)同設(shè)計能力，不支持并行設(shè)計或無法進行成本和重量的目標分析。
這種多設(shè)計準則和協(xié)作式的以產(chǎn)品為中心的設(shè)計流程是一種完全不同的方法。不斷變化的競爭因素和以PCB為中心的方法無法跟上前進的步伐推動了該方法的發(fā)展，此時需要一個更具協(xié)作能力和更快響應(yīng)的設(shè)計過程。
以產(chǎn)品為中心的設(shè)計的一個關(guān)鍵特征在于其架構(gòu)驗證使公司可以更快的響應(yīng)更新、更復(fù)雜的產(chǎn)品需求。架構(gòu)是產(chǎn)品需求和細節(jié)設(shè)計之間的橋梁--這也是讓產(chǎn)品更具競爭性優(yōu)勢的地方，如果他們進行了良好的架構(gòu)設(shè)計的話。
在進行詳細設(shè)計之前，會首先針對所提出的產(chǎn)品架構(gòu)，在多個設(shè)計準則下對是否滿足需求進行分析。
需要進行審查的因素包括：尺寸、重量、成本、外形和新產(chǎn)品的功能、需要多少塊PCB以及它們是否可以安裝在所設(shè)計的外殼內(nèi)。
制造商采用以產(chǎn)品為中心的設(shè)計方法可以取得成本和時間節(jié)約的其他理由包括：
1、同時進行2D/3D多板設(shè)計規(guī)劃和實現(xiàn)；
2、導(dǎo)入/導(dǎo)出進行了冗余和不兼容檢查的STEP模型；
3、模塊化設(shè)計（設(shè)計復(fù)用）；
4、改進供應(yīng)鏈之間的通信交互。
這些功能支持企業(yè)進行產(chǎn)品層面的考慮，并能夠最大限度發(fā)揮自己的競爭優(yōu)勢。
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