- 未來微處理器對(duì)電源管理的需求
- 新的電源管理架構(gòu)形式
- 電源管理的集的解決方案
- 將控制器和驅(qū)動(dòng)器IC集成到單個(gè)芯片中
- 將控制器和驅(qū)動(dòng)器IC完成的功能在芯片內(nèi)重新劃分
如今，電源管理領(lǐng)域的主導(dǎo)廠商在為先進(jìn)的微處理器供電上面臨著巨大挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)的出現(xiàn)源自為微處理器供電是一個(gè)不斷向前發(fā)展的目標(biāo)。
隨著領(lǐng)先微處理器的每一代后續(xù)產(chǎn)品對(duì)電流的需求不斷提高，為了使功耗保持在可管理的水平，就需要把工作電壓降至更低。同時(shí)，這些高電流水平帶來極大的電流變化率(di/dt)，因而使電壓調(diào)節(jié)(即穩(wěn)壓)也變得更加困難得多。了為緩解這一問題，穩(wěn)壓容差指標(biāo)一直在不斷下降。5年前，±250mV還是可接受的；到2005年，任何微處理器供電電源的最大穩(wěn)壓容差將不得超過±25mV。
展望2005年的先進(jìn)微處理器，預(yù)計(jì)未來電源供電解決方案的電流水平將從目前的60A增至130A，同時(shí)電壓將下降到1.1V。這已帶來夠大的挑戰(zhàn)，但更苛刻的要求將接踵而來，即如何在滿足800A/usdi/dt的條件下，實(shí)現(xiàn)±25mV的穩(wěn)壓。更多的相位將在多相、點(diǎn)負(fù)載(point-load)型轉(zhuǎn)換器中被采用，而頻率將從目前的500kHz不斷增加至2005年的2MHz。此外，保持目前每安培成本水平的壓力會(huì)一直存在。
從整體來看，微處理器為DC/DC轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)帶來的挑戰(zhàn)包含了許多技術(shù)、涉及許多領(lǐng)域內(nèi)的專門知識(shí)。為取得成功，廠商必須擁有達(dá)到基準(zhǔn)水平的功率硅片功能；其次，封裝方案絕對(duì)要是一流的；另外，有創(chuàng)意的控制IC方案必不可少。最后還必須采用一個(gè)先進(jìn)的電源架構(gòu)將所有這些整合到一起。
功率硅片
在功率硅片領(lǐng)域，為了滿足未來幾年微處理器將提出的預(yù)期要求，像國際整流器公司(IR)等電源管理行業(yè)的主導(dǎo)廠商已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。
圖1所示的是開關(guān)品質(zhì)因數(shù)(FOM)，這是評(píng)判降壓拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中控制場(chǎng)效應(yīng)管(FET)或稱高端(high-side)FET性能的一個(gè)典型方法。通過從1至2微米平面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)變?yōu)闉閬單⒚诇系?，開關(guān)品質(zhì)因數(shù)被提高了1-3倍多。
圖2所示的是同步或稱低端(low-side)FET的品質(zhì)因數(shù)。在這里，實(shí)際上是傳導(dǎo)損耗主宰了處在導(dǎo)通電阻時(shí)域的品質(zhì)因數(shù)。僅在過去的兩年中，通過將1至2微米溝道技術(shù)升級(jí)為深亞微米水平，就使品質(zhì)因數(shù)提高了約3倍，今后還有更多的改進(jìn)余地。
為滿足未來幾年內(nèi)微處理器的需求，業(yè)界需沿著這條改進(jìn)之路繼續(xù)前行。對(duì)控制FET來說，通過轉(zhuǎn)向更細(xì)的線路和橫向(lateral)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，品質(zhì)因數(shù)可獲得另一次3倍的提升。在同步FET領(lǐng)域，在硅溝道技術(shù)中采用越來越細(xì)的線路幾何結(jié)構(gòu)還可再次獲得2.5倍的提升。在更遠(yuǎn)的將來，為了與雄心勃勃的發(fā)展規(guī)劃同步，業(yè)界將需要采用諸如金剛砂和氮化鎵這樣的替代材料。否則，功率半導(dǎo)體器件的進(jìn)步將不足以滿足未來微處理器的要求。
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創(chuàng)新的封裝
在某些方面，封裝本身已成為取得進(jìn)步的障礙，如SO-8的例子。該封裝是迄今為止用于面向微處理器的點(diǎn)負(fù)載轉(zhuǎn)換器的最流行封裝形式。SO-8帶有1.5毫歐的封裝阻抗(DFPR)，能被裝入其中的硅片其阻抗要小于該封裝阻抗。SO-8還在熱阻方面表現(xiàn)欠佳，向下至PCB板、向上到空氣散熱(18℃/瓦)兩個(gè)方向均是如此。
為了解決這些問題，一些新型封裝已被開發(fā)出來，如IR公司的PowerPak，以改善DFPR和熱阻問題?？山鉀Q這些問題的其它封裝方面進(jìn)展也層出不窮，例如：銅帶(copperstrap)、LFPak以及無底座SO-8等。
盡管如此，業(yè)界還必須開發(fā)其它一些新穎的封裝方法以進(jìn)一步改進(jìn)熱阻性能。其中一種前景看好的新型封裝技術(shù)是將熱量向上推，然后將其釋放到電路板上方的空氣中，而不是將熱量向下壓進(jìn)已在吸收若干其它元件發(fā)熱的PCB板。為將硅片所占面積和阻抗降至最低，這種新型的DirectFET封裝采用一個(gè)銅“頂帽”，以便與上下雙向熱通道建立起機(jī)械強(qiáng)度很高的連接，從而極大地改善了DFPR和兩個(gè)方向上的熱阻問題。該設(shè)計(jì)有效地使板上功率密度得到雙倍地增加。
新的電源架構(gòu)
下一步改進(jìn)措施則是要開發(fā)能隨著未來幾代微處理器進(jìn)行升級(jí)的創(chuàng)新控制方案和新型電源架構(gòu)，以滿足這些處理器將要出現(xiàn)的日益增長(zhǎng)的需求。隨著業(yè)界逐步轉(zhuǎn)向針對(duì)同步降壓轉(zhuǎn)換器的多相架構(gòu)，目前有許多方案可供選擇。
第一種選擇方案是將控制器和驅(qū)動(dòng)器IC集成到單個(gè)芯片中。這樣，元件數(shù)和材料成本將得到降低，不過長(zhǎng)的走線會(huì)限制高頻性能。這種設(shè)計(jì)的性能將受制于驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生的并一直傳遞到控制器IC的大量噪聲和熱量，而且由于相位數(shù)是由所選的IC設(shè)定的，這種設(shè)計(jì)將不能靈活地根據(jù)不斷變化的需求增加相位數(shù)。采取IC級(jí)聯(lián)的方法將只會(huì)增加該方案的成本和復(fù)雜性。
第二種可選方案是將驅(qū)動(dòng)IC與控制IC分離。這種作法縮短了走線，并保證了更高頻性能。因驅(qū)動(dòng)器IC與功率輸出級(jí)會(huì)非常緊密地耦合在一起，故其產(chǎn)生的噪音也更少。但這種設(shè)計(jì)仍具有相位數(shù)固定的缺限，且電流感應(yīng)要通過很長(zhǎng)的互連走線進(jìn)行傳導(dǎo)，很可能會(huì)產(chǎn)生延時(shí)并增加復(fù)雜性。
一種更有吸引力的方案是將以前分別由控制器和驅(qū)動(dòng)器IC完成的功能在芯片內(nèi)重新劃分。對(duì)控制器來說，諸如可編程電壓鑒別電路、一個(gè)PWM斜坡振蕩器、一個(gè)誤差信號(hào)放大器、偏置電壓和檢錯(cuò)等功能在一個(gè)多相設(shè)計(jì)中僅出現(xiàn)一次。驅(qū)動(dòng)IC現(xiàn)在變成一個(gè)相位IC，管理該設(shè)計(jì)每一相位中所有要重復(fù)的功能。這些功能包括電流分配、PWM、相位時(shí)序、電流感應(yīng)和雙門驅(qū)動(dòng)器。控制與相位IC之間的通訊由一種5線制模擬總線來完成，分別傳遞以下一些信息：偏置電壓、相位時(shí)序、電流感應(yīng)/分配、PWM控制和參考調(diào)節(jié)電壓。
這樣一種設(shè)計(jì)可將元件數(shù)減至最少，去掉了驅(qū)動(dòng)器噪聲和發(fā)熱的不良影響，并允許根據(jù)需要增加相位數(shù)。短的驅(qū)動(dòng)器走線和短的電流傳感器能支持更高的頻率也能簡(jiǎn)化電路板布局布線。這種靈活的相位拓?fù)涫乖O(shè)計(jì)師無需進(jìn)行昂貴的重復(fù)設(shè)計(jì)就能適應(yīng)下一代微處理器的更苛刻電源需求變化。
集成的解決方案
向未來微處理器提供基準(zhǔn)電源管理方案的最后關(guān)鍵步驟就是將先進(jìn)的功率硅片設(shè)計(jì)與一流的封裝、創(chuàng)新的控制IC和新型的電源架構(gòu)集成為一個(gè)完全可伸縮的整體。只有通過對(duì)整個(gè)系統(tǒng)方案的協(xié)同設(shè)計(jì)以及元件性能的協(xié)同匹配，才能開發(fā)出卓越的解決方案。
因此，IR公司開發(fā)了iPOWIR系列產(chǎn)品。這些模塊化構(gòu)造模塊包括帶FET的驅(qū)動(dòng)器IC、回掃(flyback)二極管、以及其它實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整多相DC/DC電源所需的元件。這些器件能被非常緊密地耦合在一起，即便在如下圖所示的很高頻率下也能非常高效地工作。
除了在效率和功率密度方面有極佳表現(xiàn)之外，這些集成的構(gòu)造模塊還提升了整個(gè)設(shè)計(jì)的可靠性。與受到各種分立元件性能參差不齊影響的嵌入式分立設(shè)計(jì)相比，這些器件經(jīng)過了100%的測(cè)試，確保了很小的參數(shù)變化范圍以及高度可預(yù)知的性能。
總之，未來的微處理器需要魯棒性強(qiáng)并整合了最先進(jìn)技術(shù)和最高工藝的DC/DC電源管理解決方案。能居于領(lǐng)先地位的將是這樣一些創(chuàng)新產(chǎn)品，即把基準(zhǔn)功率硅片技術(shù)與高密度封裝技術(shù)、尖端電路設(shè)計(jì)和先進(jìn)IC整合為一個(gè)集成的、模塊化的電源設(shè)計(jì)，并能隨著微處理器的不斷演變而升級(jí)、擴(kuò)展。
