【導(dǎo)讀】瑞薩電子宣布，瑞薩電子與GE醫(yī)療（日本）日野工廠聯(lián)合對采用瑞薩電子的“AI單元解決方案”進(jìn)行了驗(yàn)證測試。該AI單元解決方案是瑞薩電子為生產(chǎn)設(shè)備提供的e-AI（嵌入式人工智能）解決方案之一，它支持在嵌入式終端設(shè)備中采用AI功能。此次測試結(jié)果證明，在應(yīng)用到的生產(chǎn)流程中,通過減少不合格品數(shù)量可將產(chǎn)品良率提高至99.5%,從而顯著提高生產(chǎn)力。瑞薩電子此前曾在自己的工廠進(jìn)行過驗(yàn)證測試，這一最新的驗(yàn)證測試表明，瑞薩電子的“AI單元解決方案”在其他企業(yè)的工廠中也同樣有效。
用于生產(chǎn)設(shè)備的AI單元解決方案是瑞薩電子e-AI解決方案中的第一款產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)故障檢測和預(yù)測性維護(hù)，并可以作為一套附加設(shè)備AI單元安裝到現(xiàn)有的設(shè)施或機(jī)器上。它可以在一天的時間內(nèi)調(diào)整好預(yù)訓(xùn)練的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型（即已完成學(xué)習(xí)的模型）；而且整個AI處理序列，即從傳感器數(shù)據(jù)收集到數(shù)據(jù)處理、分析和評估/判斷的全過程，都可以實(shí)時進(jìn)行。這有助于在工廠車間盡早發(fā)現(xiàn)以前未注意到的微小偏差和缺陷，不僅避免了額外的工作，而且有助于通過提高產(chǎn)品質(zhì)量等方式來提高最終產(chǎn)品的價值。
鑒于通過驗(yàn)證測試已經(jīng)確認(rèn)了這些優(yōu)化效果，瑞薩電子計(jì)劃在全球范圍內(nèi)推廣該AI單元解決方案。這一計(jì)劃不僅適用于添加到現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中的e-AI解決方案類型，而且還適用于那些能夠提前部署到生產(chǎn)設(shè)備中的解決方案類型。瑞薩電子致力于通過擴(kuò)展其e-AI解決方案產(chǎn)品線加速提升端點(diǎn)智能化，從而加速全球工廠的智能化步伐。
GE醫(yī)療（日本）日野工廠生產(chǎn)CT、MR和超聲波掃描等多種醫(yī)療設(shè)備。在全球約450家GE集團(tuán)的生產(chǎn)基地中，日野工廠以其采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)并具有高生產(chǎn)率而聞名，并被選為領(lǐng)導(dǎo)GE“輝煌工廠”（“Brilliant Factory”）計(jì)劃的前七大工廠之一。自1982年投產(chǎn)以來，該工廠一直處于領(lǐng)先地位。
[驗(yàn)證測試概述]
在GE醫(yī)療（日本）日野工廠，將AI單元安裝在生產(chǎn)設(shè)備中，針對早期故障檢測及識別不合格品生產(chǎn)的效果進(jìn)行了驗(yàn)證測試。特別需要指出的是， AI單元原型嵌入了一套預(yù)先訓(xùn)練好的模型，并安裝在該生產(chǎn)設(shè)備上?，F(xiàn)在，通過測量從生產(chǎn)設(shè)備中發(fā)送出來的極其詳盡的信號波形數(shù)據(jù)，能夠觀察到過去無法掌握的生產(chǎn)狀態(tài)。該終端設(shè)備能夠判斷是否存在異常并且只需發(fā)送異常測試結(jié)果，因此不會增加通信的數(shù)據(jù)量。當(dāng)檢測到異常波形時，系統(tǒng)將實(shí)時啟動警報(bào)并暫時停止生產(chǎn)。測試證明，通過減少不合格品，產(chǎn)品良率可提高至99.5%，生產(chǎn)力可得到顯著提高。
[未來發(fā)展]
GE醫(yī)療日本日野工廠已經(jīng)確認(rèn)，通過在檢測到異常時立即停止生產(chǎn)，能夠降低出現(xiàn)不合格品概率，從而大幅提高產(chǎn)品良率。因此，該公司現(xiàn)在計(jì)劃將此AI裝置應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)制造設(shè)備。事實(shí)證明，自從日野工廠采用GE數(shù)字公司在全球范圍內(nèi)針對工業(yè)應(yīng)用提供的“Predix”物聯(lián)網(wǎng)平臺以來，已經(jīng)可以通過將判斷結(jié)果實(shí)時上傳到云端,來共享生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)。展望未來，瑞薩電子和GE 醫(yī)療（日本）將攜手合作，進(jìn)一步加強(qiáng)瑞薩電子e-AI解決方案與Predix之間的聯(lián)系，并通過分析生產(chǎn)設(shè)備的長期趨勢等方式來提高生產(chǎn)力。
GE醫(yī)療（日本），日野工廠總經(jīng)理藤本康三郎表示，“在我們基地中生產(chǎn)的許多醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)品都非常昂貴，因此減少不良品數(shù)量對于改進(jìn)生產(chǎn)而言是一個永恒的主題。在這些工作中，本次實(shí)驗(yàn)所處理的產(chǎn)品一直以來都是依靠工廠車間工人的經(jīng)驗(yàn)和直覺來檢測缺陷和問題。我們感到非常滿意的是，采用瑞薩電子AI單元解決方案進(jìn)行本次試驗(yàn)證明，可以實(shí)現(xiàn)不依賴于操作人員的生產(chǎn)流程，并且能夠提高產(chǎn)品良率。我們希望繼續(xù)優(yōu)化這種方法，通過大力提高生產(chǎn)力，從質(zhì)量、交貨時間、成本等方面繼續(xù)為我們的客戶提供卓越的價值。”
瑞薩電子工業(yè)自動化事業(yè)部副總裁傳田明表示，“我們已經(jīng)在瑞薩電子那珂工廠的半導(dǎo)體蝕刻工藝中采用了AI單元解決方案，并且在化學(xué)反應(yīng)的異常檢測和預(yù)測性維護(hù)方面取得了顯著成果。在本次與GE醫(yī)療（日本）日野工廠開展的合作中，我們進(jìn)一步在持續(xù)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動的生產(chǎn)機(jī)器上進(jìn)行了驗(yàn)證測試，不但能夠檢測到缺陷的發(fā)生，還可以與GE的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺Predix保持連接，這些成果都非常重要。未來，我們希望在全球各地的制造工廠中推廣我們所有類型的e-AI解決方案，為提高我們客戶的生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)。”
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