低壓差調(diào)節(jié)器—為什么選擇旁路電容很重要
發(fā)布時(shí)間:2019-12-28 來源:Glenn Morita 責(zé)任編輯:wenwei
【導(dǎo)讀】雖然人們普遍認(rèn)為電容是解決噪聲相關(guān)問題的靈丹妙藥,但是電容的價(jià)值并不僅限于此。設(shè)計(jì)人員常常只想到添加幾個(gè)電容就可以解決大多數(shù)噪聲問題,但卻很少去考慮電容和電壓額定值之外的參數(shù)。然而,與所有電子器件一樣,電容并不是十全十美的,相反,電容會(huì)帶來寄生等效串聯(lián)電阻(ESR)和電感(ESL)的問題,其電容值會(huì)隨溫度和電壓而變化,而且電容對機(jī)械效應(yīng)也非常敏感。
設(shè)計(jì)人員在選擇旁路電容時(shí),以及電容用于濾波器、積分器、時(shí)序電路和實(shí)際電容值非常重要的其它應(yīng)用時(shí),都必須考慮這些因素。若選擇不當(dāng),則可能導(dǎo)致電路不穩(wěn)定、噪聲和功耗過大、產(chǎn)品生命周期縮短,以及產(chǎn)生不可預(yù)測的電路行為。
電容技術(shù)
電容具有各種尺寸、額定電壓和其它特性,能夠滿足不同應(yīng)用的具體要求。常用電介質(zhì)材料包括油、紙、玻璃、空氣、云母、聚合物薄膜和金屬氧化物。每種電介質(zhì)均具有特定屬性,決定其是否適合特定的應(yīng)用。
在電壓調(diào)節(jié)器中,以下三大類電容通常用作電壓輸入和輸出旁路電容:多層陶瓷電容、固態(tài)鉭電解電容和鋁電解電容。"附錄"部分對這三類電容進(jìn)行了比較。
多層陶瓷電容
多層陶瓷電容(MLCC)不僅尺寸小,而且將低ESR、低ESL和寬工作溫度范圍特性融于一體,可以說是旁路電容的首選。不過,這類電容也并非完美無缺。根據(jù)電介質(zhì)材料不同,電容值會(huì)隨著溫度、直流偏置和交流信號電壓動(dòng)態(tài)變化。另外,電介質(zhì)材料的壓電特性可將振動(dòng)或機(jī)械沖擊轉(zhuǎn)換為交流噪聲電壓。大多數(shù)情況下,此類噪聲往往以微伏計(jì),但在極端情況下,機(jī)械力可以產(chǎn)生毫伏級噪聲。
電壓控制振蕩器(VCO)、鎖相環(huán)(PLL)、RF功率放大器(PA)和其它模擬電路都對供電軌上的噪聲非常敏感。在VCO和PLL中,此類噪聲表現(xiàn)為相位噪聲;在RF PA中,表現(xiàn)為幅度調(diào)制;而在超聲、CT掃描以及處理低電平模擬信號的其它應(yīng)用中,則表現(xiàn)為顯示偽像。盡管陶瓷電容存在上述缺陷,但由于尺寸小且成本低,因此幾乎在每種電子器件中都會(huì)用到。不過,當(dāng)調(diào)節(jié)器用在對噪聲敏感的應(yīng)用中時(shí),設(shè)計(jì)人員必須仔細(xì)評估這些副作用。
固態(tài)鉭電解電容
與陶瓷電容相比,固態(tài)鉭電容對溫度、偏置和振動(dòng)效應(yīng)的敏感度相對較低。新興一種固態(tài)鉭電容采用導(dǎo)電聚合物電解質(zhì),而非常見的二氧化錳電解質(zhì),其浪涌電流能力有所提高,而且無需電流限制電阻。此項(xiàng)技術(shù)的另一好處是ESR更低。固態(tài)鉭電容的電容值可以相對于溫度和偏置電壓保持穩(wěn)定,因此選擇標(biāo)準(zhǔn)僅包括容差、工作溫度范圍內(nèi)的降壓情況以及最大ESR。
導(dǎo)電聚合物鉭電容具有低ESR特性,成本高于陶瓷電容而且體積也略大,但對于不能忍受壓電效應(yīng)噪聲的應(yīng)用而言可能是唯一選擇。不過,鉭電容的漏電流要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于等值陶瓷電容,因此不適合一些低電流應(yīng)用。
固態(tài)聚合物電解質(zhì)技術(shù)的缺點(diǎn)是此類鉭電容對無鉛焊接過程中的高溫更為敏感,因此制造商通常會(huì)規(guī)定電容在焊接時(shí)不得超過三個(gè)焊接周期。組裝過程中若忽視此項(xiàng)要求,則可能導(dǎo)致長期穩(wěn)定性問題。
鋁電解電容
傳統(tǒng)的鋁電解電容往往體積較大、ESR和ESL較高、漏電流相對較高且使用壽命有限(以數(shù)千小時(shí)計(jì))。而OS-CON電容則采用有機(jī)半導(dǎo)體電解質(zhì)和鋁箔陰極,以實(shí)現(xiàn)較低的ESR。這類電容雖然與固態(tài)聚合物鉭電容相關(guān),但實(shí)際上要比鉭電容早10年或更久。由于不存在液態(tài)電解質(zhì)逐漸變干的問題,OS-CON型電容的使用壽命要比傳統(tǒng)的鋁電解電容長。大多數(shù)電容的工作溫度上限為105°C,但現(xiàn)在OS-CON型電容可以在最高125°C的溫度范圍內(nèi)工作。
雖然OS-CON型電容的性能要優(yōu)于傳統(tǒng)的鋁電解電容,但是與陶瓷電容或固態(tài)聚合物鉭電容相比,往往體積更大且ESR更高。與固態(tài)聚合物鉭電容一樣,這類電容不受壓電效應(yīng)影響,因此適合低噪聲應(yīng)用。
為LDO電路選擇電容輸出電容
輸出電容
ADI公司的低壓差調(diào)節(jié)器 (LDOs)可以與節(jié)省空間的小型陶瓷電容配合使用,但前提是這些電容具有低等效串聯(lián)電阻(ESR);輸出電容的ESR會(huì)影響LDO控制環(huán)路的穩(wěn)定性。為確保穩(wěn)定性,建議采用至少1 µF且ESR最大為1 Ω的電容。
輸出電容還會(huì)影響調(diào)節(jié)器對負(fù)載電流變化的響應(yīng)??刂骗h(huán)路的大信號帶寬有限,因此輸出電容必須提供快速瞬變所需的大多數(shù)負(fù)載電流。當(dāng)負(fù)載電流以500 mA/µs的速率從1 mA變?yōu)?00 mA時(shí),1µF電容無法提供足夠的電流,因而產(chǎn)生大約80 mV的負(fù)載瞬態(tài),如圖1所示。當(dāng)電容增加到10 µF時(shí),負(fù)載瞬態(tài)會(huì)降至約70 mV,如圖2所示。當(dāng)輸出電容再次增加并達(dá)到20 µF時(shí),調(diào)節(jié)器控制環(huán)路可進(jìn)行跟蹤,主動(dòng)降低負(fù)載瞬態(tài),如圖3所示。這些示例都采用線性調(diào)節(jié)器ADP151 其輸入和輸出電壓分別為5 V和3.3 V。
圖1. 瞬態(tài)響應(yīng) COUT = 1 µF.
圖2. 瞬態(tài)響應(yīng) COUT = 10 µF.
圖3. 瞬態(tài)響應(yīng) COUT = 20 µF.
輸入旁路電容
在VIN和 GND 之間連接一個(gè)1 μF電容可以降低電路對PCB布局的敏感性,特別是在長輸入走線或高信號源阻抗的情況下。如果輸出端上要求使用1 μF以上的電容,則應(yīng)增加輸入電容,使之與輸出電容匹配。
輸入和輸出電容特性
輸入和輸出電容必須滿足預(yù)期工作溫度和工作電壓下的最小電容要求。陶瓷電容可采用各種各樣的電介質(zhì)制造,溫度和電壓不同,其特性也不相同。對于5 V應(yīng)用,建議采用電壓額定值為6.3 V至10 V的X5R或X7R電介質(zhì)。Y5V和Z5U電介質(zhì)的溫度和直流偏置特性不佳,因此不適合與LDO一起使用。
圖4所示為采用0402封裝的1 μF、10 V X5R電容與偏置電壓之間的關(guān)系。電容的封裝尺寸和電壓額定值對其電壓穩(wěn)定性影響極大。一般而言,封裝尺寸越大或電壓額定值越高,電壓穩(wěn)定性也就越好。X5R電介質(zhì)的溫度變化率在-40℃至+85°C溫度范圍內(nèi)為±15%,與封裝或電壓額定值沒有函數(shù)關(guān)系。
圖4. 電容與電壓的特性關(guān)系
要確定溫度、元件容差和電壓范圍內(nèi)的最差情況下電容,可用溫度變化率和容差來調(diào)整標(biāo)稱電容,如公式1所示:
(1)
其中CBIAS 是工作電壓下的標(biāo)稱電容; TVAR 是溫度范圍內(nèi)最差情況下的電容變化率(百分率); TOL 是最差情況下的元件容差(百分率)。
本例中,X5R電介質(zhì)在–40°C至+85°C范圍內(nèi)的TVAR為15%;TOL為10%;CBIAS在1.8 V時(shí)為0.94 μF,如圖4所示。將這些值代入公式1, 即可得出:
在工作電壓和溫度范圍內(nèi),ADP151的最小輸出旁路電容額定值為0.70 μF,因而此電容符合該項(xiàng)要求。
總結(jié)
為保證LDO的性能,必須正確認(rèn)識并嚴(yán)格評估旁路電容的直流偏置、溫度變化率和容差。在要求低噪聲、低漂移或高信號完整性的應(yīng)用中,也必須考慮電容技術(shù)。所有電容都存在一些不夠理想的行為效應(yīng),因此所選的電容技術(shù)必須與應(yīng)用需求相適應(yīng)。
附錄
圖A. 用于電源旁路的常用電容
從頂部開始沿順時(shí)針方向依次為(刻度為毫米):
● 100-µF/6.3-V 聚合物固態(tài)鋁電容
● 1-µF/35-V 和10-µF/25-V固態(tài)鉭電容
● 1-µF/25-V, 4.7-µF/16-V和 10-µF/25-V 多層陶瓷電容
● 10-µF/16-V和22-µF/25-V 鋁電解電容
不同電容技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)比較
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