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投影幕布的檢測程序和相應(yīng)標準

發(fā)布時間:2011-01-11

中心議題:

  • 投影檢驗場所的標準條件
  • 銀幕幕面檢驗標準
  • 銀幕布料相關(guān)尺寸的標準數(shù)據(jù)
  • 機械裝置及回收檢測標準

一、檢驗場所的標準條件:

銀幕檢查時環(huán)境的標準決定著檢驗結(jié)果的準確性,檢查環(huán)境有一個具體而簡易的標準。
  
1、檢查室四周必須圍起黑色的幕簾,以達成基本無干涉光源進入檢查室。
  
2、質(zhì)檢臺與幻燈光源設(shè)置,頂燈設(shè)置,和普通日光燈多種可控制的單一光源設(shè)置。(詳細的布置如下圖)
  
3、設(shè)置斑馬線位置,以便最終檢查確定如圖中項目的檢查。
  
注:
  ⑴為檢測針孔、背面刮傷的位置;
 ?、茷闄z測黑點、刮傷的位置;
 ?、菫闄z測平面不良、酒窩、凹凸不平的位置。
  
二、銀幕幕面檢驗標準:
  
幕面的好壞將直接影響到其所呈現(xiàn)的影像效果,對幕面的檢驗主要為平整性和厚度兩個指標。
  
1、銀幕表面缺點檢測標準和步驟:

⑴、打開幻燈機,確認白幕上的黑點,線紋及臟污確認;黑幕上的刮傷,刮花;銀幕背面透光,針孔等。
⑵、BS玻璃珠銀幕明暗相間的條紋不能接收,檢查完后關(guān)閉幻燈機。
⑶、除WF材質(zhì)銀幕以外,其它材質(zhì)的銀幕缺陷檢查時,頂燈第一排燈和品檢臺上的燈要打開再檢查。
⑷、WF材質(zhì)的銀幕檢查時,只打開品檢臺上的日光燈。
⑸、所有的檢查缺陷必須在斑馬線上的指定位置進行確認。(如上圖標示)
⑹、作為A級品的布料表面A區(qū)、B區(qū)不應(yīng)存在以下現(xiàn)象:黑點、凹點、折皺、色斑、線紋、臟污、異物(線狀)、針孔、刮傷、線頭、氣泡。
  
2、布料幕面的平整性檢測標準和步驟
  
一般在生產(chǎn)過程中,布料幕面平整性主要會受到以下因素影響,而其中任何一種情況存在就判定為不合格品:

⑴、黑框印刷不良造成白幕與黑框連接的部分凹凸不平(酒窩狀)。

⑵、貼鋁管的力度不均勻和裁銀幕的弧度不恰當,造成銀幕表面形成"V"、"/"、"\"等形狀和銀幕豎直兩邊松弛形成的平面不良。(如下圖)
  
3、銀幕厚度的檢驗:
 
不同材質(zhì)的布料其要求的厚度不一樣,根據(jù)每種材質(zhì)的布料以最佳厚度為基準制定厚度檢驗的標準見下表:

材質(zhì)厚度尺寸(單位:mm)±0.01

白幕黑幕
WF2010.420.43
WF2020.390.42
WG1480.330.34
WG2450.330.34
BS0.520.56
PET0.110.11
183-BS0.46/
MW2400.46/
  
三、銀幕布料相關(guān)尺寸的標準數(shù)據(jù)
  
⑴、對STOP位置與銀幕投影區(qū)上邊的尺寸距離測量標準是:250±5mm(根據(jù)特殊需求,要求加長的除外)
  
⑵、對黑色邊框(左右和底邊)的寬度測量標準是:50±1mm
  
⑶、銀幕布料兩邊最大曲度的允收標準:將根據(jù)不同材質(zhì)的布料,制定具體的曲度要求標準;詳細內(nèi)容請見下表。

材質(zhì)曲度允許參數(shù)

WF20115mm以內(nèi)
WF20215mm以內(nèi)
WG14815mm以內(nèi)
WG24515mm以內(nèi)
BS15mm以內(nèi)
183-BS40mm以內(nèi)
MW24040mm以內(nèi)

四、機械裝置及回收檢測標準

檢驗產(chǎn)品的機械構(gòu)造,如圖所示,當銀幕收攏后,兩邊距離的大小在打開后不得大于3mm,否則為不合格產(chǎn)品。

以上介紹了投影幕布的質(zhì)量參數(shù)和檢測程序,幫助大家對投影幕布的質(zhì)量評價有個簡單的認識,如果有人想對此有進一步的深入了解,那么可以參考相關(guān)的專業(yè)文章。
 

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