自進(jìn)入IC設(shè)計(jì)時(shí)代，集成電路（IC）溫度傳感器不經(jīng)意就成為器件設(shè)計(jì)的一部分。IC設(shè)計(jì)人員歷經(jīng)波折，試圖將溫度對芯片系統(tǒng)的影響減到最小。峰回路轉(zhuǎn)，一位IC設(shè)計(jì)師突然有了一個(gè)絕妙的想法：何不積極開拓利用有源電路p-n結(jié)的溫度行為，而不是局限于絞盡腦汁將其影響最小化。而將數(shù)字功能集成到同一芯片的設(shè)計(jì)師更是腦洞大開，正是他們孕育出目前的溫度傳感器IC。

 

集成的溫度傳感器可以輕松解決-55至200ºC溫度范圍內(nèi)的大部分溫度感測難題。

 

 

溫度傳感器IC的輸入是環(huán)境溫度。換句話說，封裝周圍的環(huán)境溫度會改變內(nèi)部晶體管的行為（圖1）。

 

 

圖1：這一概念電路顯示了匹配的晶體管如何檢測溫度。

 

溫度感應(yīng)設(shè)計(jì)通過巧妙的配置和計(jì)算來消除晶體管飽和電流（IS）的影響。使用恒流源（IC）以及晶體管和等同晶體管陣列之間的開關(guān)很容易控制飽和電流。在圖1中，我們看到VBE 和VBE(N)之間的差是如何輕松對應(yīng)溫度變化的。 公式（1）顯示了晶體管基極-發(fā)射極電壓VBE的值。

 

 

公式（ 1）

 

其中：

 

k是玻耳茲曼常數(shù)，等于1.38×10-23J/K；

 

q等于1.6021765×10-19C；

 

T是以K為單位的溫度。

 

公式（2）顯示了許多并聯(lián)晶體管的基極-發(fā)射極的VBE(N)值。

 

 

公式（2）

 

如果將電流源IC從一條引腳切換到另一條引腳，則公式（3）顯示了這兩個(gè)基極-發(fā)射極電壓之間的差。

 

 

公式（3）

 

通過計(jì)算，得出：

 

CONSTANT=k × ln(N)/q 或86.25×10-6 × ln(N)。

 

從概念上講，它讓你知道如何在IC級快速測量溫度。對圖1中的電路做少許改進(jìn)，IC溫度感測精度可高達(dá)±0.4ºC。

 

 

現(xiàn)在我們有了準(zhǔn)確的溫度讀數(shù)，如何向外界呈現(xiàn)此最終數(shù)值很重要。顯示溫度數(shù)據(jù)有兩種基本方法：模擬電壓或數(shù)字值。

 

模擬電壓輸出非常容易讀取。使用適當(dāng)?shù)臏囟雀袘?yīng)裝置，你可以捕獲模擬信號，將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字表示或回饋到電路中的某個(gè)點(diǎn)。

 

溫度傳感器的數(shù)字輸出能力更有趣，有許多輸出類型可選，但主要是1線、2線或3線輸出。

 

1線數(shù)字輸出可提供脈寬調(diào)制（PWM）的脈沖計(jì)數(shù)信號或簡單的閾值/開關(guān)信號。這兩種信號在風(fēng)扇控制電路中都很有用。2線數(shù)字輸出提供I2C或SMBus信號。數(shù)字結(jié)果是內(nèi)部模數(shù)轉(zhuǎn)換器的副產(chǎn)品。你還可以看到代表閾值溫度和可能的錯(cuò)誤條件的數(shù)字輸出。3線數(shù)字輸出提供一個(gè)SPI接口。

 

 

每個(gè)產(chǎn)品都有從粗陋到精細(xì)的發(fā)展過程，溫度傳感器系列也在不斷改進(jìn)。該產(chǎn)品系列接下來將在器件封裝的尺寸上有巨大突破。最新溫度傳感器件的外殼采用晶圓級封裝（WLP）。

 

1998年，桑迪亞國家實(shí)驗(yàn)室和富士通開發(fā)了WLP。該封裝在切割工藝之前，已完成晶圓級制造，其組裝以標(biāo)準(zhǔn)的表面貼裝技術(shù)（SMT）實(shí)現(xiàn)。

 

這種封裝技術(shù)帶來了超小型封裝外形和低θ結(jié)-環(huán)境值。這一代溫度傳感器的尺寸使采用標(biāo)準(zhǔn)0603封裝的標(biāo)準(zhǔn)0.1μF電容相形見絀（圖2）。

 

 

圖2：WLP溫度傳感器（U1/MAX31875）尺寸比SMT的0.1μF電容（C1）小。

 

 

因?yàn)樾路庋b尺寸小，你可以將溫度傳感器任意放置在PCB上，就像你做晚餐時(shí)撒鹽和胡椒面一樣。最新一代的溫度傳感器可以在僅占0.76mm2 PCB面積的封裝內(nèi)實(shí)現(xiàn)±0.4ºC的精度。那么，明天上什么菜？

 

 

 

 

 

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