【導讀】在手機不斷地趨向小型化及薄型化的時代(即"薄輕短小"),電子元器件也理所當然被要求具備小型化和低背化的特點。為了達到如此之小的程度,才想到了要嘗試開發(fā)不知一圈,甚至兩圈以上的電感器。只是想想當然很簡單,但這卻是地獄般商品開發(fā)的開始。
當時,繞線型電感器小型化所要求的是2520[mm]的尺寸,可想而知各競爭廠商當然也是以此大小為新產(chǎn)品開發(fā)的目標。但是,我們決定直接邁入 2016[mm]的尺寸,挑戰(zhàn)世界最小的繞線型功率電感器。我們也特別在意元器件的高度。雖然當時主流尺寸是1.5mm,未來追求的是1.2mm,但我們 還是決定切掉1mm,將0.95mmMax和0.7mmMax的世界最低背尺寸作為新產(chǎn)品開發(fā)目標,該尺寸具有極大的市場沖擊力。
"知易而行難",我們的開發(fā)工作開始了。面對不斷襲來的一個又一個問題,我們都一一化解了,但是最后的難關是超小型的電極設計。正好當時無鉛焊接剛剛開始,所以無鉛焊接元器件的設計變得至關重要。 LQH焊接封裝技術的演變中所介紹的使用新電極工法所講,我們便將低成本設計和無鉛化課題同時擔負于肩。
就連假期里和孩子一起在公園游玩,腦海中考慮的也一直是電極設計的問題。不斷在思考著怎么樣才能解決,可是仍然百思不解。于是一直不停的在思索??赡苓B孩子 都注意到了吧,"爸爸!好無聊??!"說著他跳下秋千,跑向了另外的娛樂設施。即便如此,我還是凝神沉思。在我面前不斷搖曳的秋千在腳邊的水洼上蕩來蕩去。 就是那個時候。搖動的秋千板,水洼和我的眼睛在一瞬間與電極工法設備重疊了。"對!動起來就好了!"在或許是0.1秒的世界里,使用秋千原理的精密電極形 成技術乍現(xiàn)于大腦。而且,如果使用這種方法,不要說焊接,甚至連無鉛焊接都不使用,使用無焊接工法即可的想法也閃現(xiàn)出來。這一瞬間至今仍然還清楚地記在心 中。啊!當然,在這之后,我急忙地去找我的孩子了。