- 晶龍研發(fā)的摻鉀硅單晶技術(shù)在國內(nèi)取得了專利證書,在美國、歐洲也獲得了專利審批
- 晶龍破解了光伏產(chǎn)業(yè)一項(xiàng)世界性難題
- 率先實(shí)現(xiàn)了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性、無衰減
新年伊始,從晶龍集團(tuán)傳來捷報(bào),企業(yè)研發(fā)的摻鉀硅單晶技術(shù)不僅在國內(nèi)取得了專利證書,而且在美國、歐洲也獲得了專利審批。這標(biāo)志著晶龍破解了光伏產(chǎn)業(yè)一項(xiàng)世界性難題,率先實(shí)現(xiàn)了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性、無衰減。
國際金融危機(jī)對原料、產(chǎn)品“兩頭在外”的光伏產(chǎn)業(yè)影響巨大,晶龍集團(tuán)也受到嚴(yán)重沖擊。“發(fā)展低潮期,大家拼的就是技術(shù)創(chuàng)新這個硬實(shí)力。”董事長靳保芳坦言。
負(fù)責(zé)技術(shù)創(chuàng)新的副董事長任秉彥告訴筆者,一直以來,太陽能單晶硅電池都存在著2%—3%的效率衰減問題,這在一定程度上影響了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性。不解決這個難題,產(chǎn)品在激烈的市場競爭中就很難有出路。基于這種考慮,企業(yè)加大科技投入,組織專門的科研力量攻克了這個難題,在國內(nèi)的摻鉀硅單晶工藝上,搶占了制高點(diǎn)?,F(xiàn)在此項(xiàng)技術(shù)已在國內(nèi)取得摻鉀硅單晶專利證書,在美國、歐洲也取得專利證書。
最困難的2009年,該集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新的道路上奮力前行。企業(yè)成功研發(fā)了二極管單晶可循環(huán)生產(chǎn)工藝,同一只石英坩堝能連續(xù)投料6次,投料量由以前的每爐18公斤增為現(xiàn)在的68公斤,單晶優(yōu)質(zhì)率(電阻率穩(wěn)定在20-40歐姆)由60%提升到90%,成品率提升8個百分點(diǎn)。新工藝還提高了原材料的利用率,延長石英坩堝、石墨坩堝使用壽命5倍以上,使得1公斤硅單晶可節(jié)約生產(chǎn)成本185元。因?yàn)榧夹g(shù)上有優(yōu)勢,晶龍生產(chǎn)的3寸二極管棒每公斤比同類產(chǎn)品貴出150元,產(chǎn)品還十分搶手。